研发实践
开发路线
以产品开发的客户价值差异化为策略指导,严格遵循IPD产品开发流程,
在DFSS, DMAIC, FMEA等方法论指引下,
通过材料设计、工艺开发、电芯设计,自动化生产和制造,打造出“强劲耐用”的电芯;
结合模拟仿真的方法指导,模组、电池管理系统、电池包的核心技术开发和系统交付,
为打造优质产品、提升客户满意奠定坚实基础
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Poweramp模拟仿真计算主要分为热仿真、机械仿真、长寿命仿真三种,有效指导模组和电池包的热设计和机械可靠性方面的专业性。
热仿真模型 Poweramp建立起电池包系统级的热管理技术,借助数值仿真对电池包系统、电芯、关键元器件的温度分布、最高温度、温差进行评估与优化,显著提升电池包循环寿命和长期可靠性。
机械仿真 Poweramp建立起成熟的机械仿真技术,能够评估电池包全生命周期中的跌落、挤压、冲击、振动等安全与可靠性工况,在设计早期进行设计优化,显著提升了电池包的安全性能与可靠性能,降低了开发成本和周期。
长寿命模型 采用高稳定性锂电材料及多层材料复合封装技术,保证了超长寿命;结合验证结果对可靠性量化模型进行全生命周期的高度拟合,精准预测电池寿命及寿命衰减趋势。
模拟仿真计算
具备独立完成电芯、BMS、模组和电池包等不同层级的验证,确保所有产品在出货前完成充分验证。具备产品不同层级(零部件、子系统和系统)的方法开发和标准输出能力,是产品风险的“防火墙”。
测试验证
除了能够满足安规和不同标准基本要求外,表现出更优异的耐机械滥用和安全可靠性。
模组技术
为电芯“量体裁衣”,实现专业化定制,保证了全生命周期的安全可靠和能量(功率)输出最大化。
BMS设计
开发超长使用寿命、宽温度使用范围和高功率产品,致力于终端用户美好体验。
电芯研发
智能制造
研发实力